如何使一批印刷品或印刷批次的油墨颜色在印刷中保持一致是一个基本要求和一个重要问题。对于制造商而言，产品中使用的包装颜色已成为识别产品（甚至是公司徽标）的重要手段和标志。如果产品包装的外观看起来不同，消费者可能会认为产品的质量不稳定，甚至怀疑产品的真实性。因此，这些知名企业非常注重产品包装的颜色，要求其油墨颜色必须一致。 颜色的一致性只能说是相对的。严格控制同一批色差更加困难，严格控制大批量或批次之间的色差更加困难。塑料软包装凹版印刷多为多批次印刷和大批量印刷，控制色差，是塑料软包装印刷企业非常重要的问题。 一，墨水 油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一。墨水本身在不同批次之间也具有相同的批次色差和色差，这是反映墨水质量的重要指标。 为解决塑料凹版印刷色差问题，首先要选择质量稳定且色调无偏差的油墨。对于一批印刷品，最好使用相同批次的油墨（制备专色油墨时的最佳一次性调制），因为难以确保不同批次的油墨的色调不同。如果墨水色调偏差太大，则难以通过其他方法控制打印墨水的稠度，尤其是在打印分层版本时。 第二，每次在打印过程中添加到墨盒中的墨水量需要经常保持新墨水的添加。特别是对于墨水量少的图案，如果一次涂布的墨水量太多，墨水长时间暴露在空气中会被氧化变老，例如长黑墨水是灰色的，新墨水不是黑色的;长红色墨水会变成深红色，不像新墨水那样明亮。在印刷过程中，严格控制油墨中使用的混合溶剂的挥发速度。当挥发速度太快时，墨水的转移速率可能降低，从而影响印刷产品的颜色。 此外，当使用双组分油墨时，应充分搅拌并且不太匹配。否则难以保持油墨粘度的稳定性，并且还可能导致其他印刷失败。 二，刮刀 刮刀和印版滚筒的接触位置，角度和压力对印刷品的油墨颜色有很大的影响，特别是浅层的光线，所以理想的状态是刮刀从开始到相同的位置。结束。然而，由于各种原因，在印刷过程中必须调整刮刀的位置，角度和压力，因此我们必须了解改变对印刷产品颜色的影响并采取相应的措施。 刮刀与印版滚筒的接触位置决定了刀与印版的接触点和印记点之间的距离。应根据印刷速度，油墨粘度，泡孔深度和印版质量调整距离的长度。通常，距离越长，电池中墨水的干燥程度越大，墨水的转移率越低。就其对印刷效果的影响而言，它相当于部分取出油墨颜色。同时，这个距离也是油墨适应性的考验。相反，当距离短时，墨水的转移率相对较高，同时，板上的一些细线转移到打印材料上。 刀片角度是刮刀与印版滚筒的接触点的切线与刀片之间的角度。增加叶片角度使其变得容易。
